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起重机联轴器常见的故障有哪些？
联轴器是起重机传动系统的核心连接件，负责传递动力与扭矩，长期处于高负荷、频繁启停的工况下，易因安装不当、负载冲击、维护缺失等引发故障，直接影响起重机传动效率与作业安全。起重机联轴器常见故障主要有六大类，科尼进行具体介绍：
一是轴向偏移，两端轴线不对齐导致振动加剧、噪音增大，降低传动效率；二是强制失配，安装不当或外力干扰使两端轴承未对齐，造成受力不均、轴承损坏；三是磨损与松脱，长期运行导致紧固件松动、零部件磨损，传动不稳定；四是温度过高，润滑不足或密封失效引发润滑油失效，进而导致部件老化；五是弯曲变形，外力冲击或负载过重使联轴器失去平衡，影响传动效果；六是脆断与裂纹，高负荷运行或材料质量问题导致本体裂纹、脆断，存在安全隐患。这些故障多与安装对中不良、过载、润滑缺失相关。
及时排查联轴器各类故障，定期检查调整、更换磨损部件，能有效保障起重机传动系统正常运行，规避设备停机与安全事故风险。
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