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压缩空气过滤器常见故障怎么排查？
压缩空气过滤器故障排查应遵循 “观察现象 → 分析原因 → 定位检查” 的逻辑。
| 故障现象 | 可能原因 | 排查步骤 |
|---|---|---|
| 压降异常高 | 1. 滤芯堵塞（最常见） 2. 选型过小，流量不足 3. 安装不当，滤芯密封圈损坏或未装好 4. 自动排水器故障，滤杯内积液过多 | 1. 检查压差计或对比进出口压力。 2. 停机检查滤芯：污染严重则更换。 3. 核对过滤器型号与系统流量是否匹配。 4. 检查密封圈，重新安装。 5. 检查自动排水器，手动测试并清洁或更换。 |
| 出口空气含油/水/杂质高（过滤效果差） | 1. 滤芯破损或穿透 2. 滤芯安装不当或密封不严 3. 过滤器选型错误（等级不够） 4. 进气条件超标（如油雾浓度远超设计值） 5. 多级过滤中，前级过滤器失效，导致后级过载 | 1. 立即更换滤芯。 2. 检查并重新正确安装滤芯和密封件。 3. 根据ISO 8573-1检测空气质量，确认所需等级，核对过滤器规格。 4. 检查前置处理设备（空压机、储气罐、冷干机等）是否正常工作。 5. 检查各级过滤器状态。 |
| 滤杯或壳体漏水/漏气 | 1. 密封件（O型圈、垫片）老化或损坏 2. 壳体裂纹或损伤 3. 排水阀故障 | 1. 用肥皂水检漏。 2. 更换相关密封件。 3. 检查壳体，必要时更换过滤器。 |
| 自动排水器不停排水或不排水 | 1. 浮子或活塞卡滞（被杂质堵塞） 2. 排水器内部元件损坏 | 1. 手动测试，通常有强制排水按钮。 2. 拆卸清洗或直接更换排水器。 |
通用排查流程：
安全第一： 停机、泄压后再进行操作。
看压差： 这是最直接的“健康指标”。
查外观： 检查滤杯积液、壳体是否完好。
听声音： 排水器是否正常间歇工作。
测质量： 如怀疑过滤效果，使用检测仪（如油雾检测管、粒子计数器）在下游检测。
https://www.norgren.com.cn/98.html
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