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起重机的 “高度限位器” 失灵了，会发生什么问题？
起重机的高度限位器是防止吊钩 “冲顶” 的核心安全装置，一旦失灵，会引发连锁性设备损坏与安全事故，具体问题与应急处置如下：
高度限位器的工作原理是通过机械或电子方式，监测吊钩的起升高度 —— 当吊钩上升至距离臂架底部滑轮 1-2 米（安全距离）时，限位器会触发两个动作：一是发出声光报警，提醒司机停止起升；二是切断起升电机的电源，强制停止起升动作，避免吊钩继续上升。若限位器失灵（如机械触点磨损、电子传感器故障），这两个保护动作失效，会导致吊钩持续上升，引发一系列问题：
首先是直接的设备损坏，吊钩会与臂架底部的定滑轮发生剧烈碰撞：一是滑轮损坏，定滑轮多为铸铁材质，碰撞会导致滑轮边缘开裂、轴承损坏，无法正常转动，后续起吊时钢丝绳会在滑轮上滑动摩擦，加速钢丝绳磨损；二是钢丝绳断裂，吊钩碰撞滑轮时，钢丝绳会被瞬间挤压、拉伸，若吊物重量较大（如 10 吨以上），钢丝绳所受拉力会远超额定值，可能直接拉断，导致吊物坠落；三是臂架损坏，碰撞产生的冲击力会传递至臂架，导致臂架根部或中部出现裂纹（尤其塔式起重机、汽车起重机的臂架为箱型结构，内部应力集中，易在碰撞后产生隐性裂纹），若未及时发现，后续作业中臂架可能突然弯折。
其次是衍生的安全风险，若失灵时吊钩正吊着重物，钢丝绳断裂后吊物会自由坠落，若下方有人员、设备，会造成重大伤亡与财产损失；即使无吊物，吊钩冲顶后继续起升，会导致起升电机 “堵转”—— 电机转子无法转动，但电流会急剧升高（可达额定电流的 5-8 倍），持续 1-2 分钟就会烧毁电机绕组，同时可能引发电气线路短路，导致控制柜跳闸，甚至起火。
发现高度限位器失灵后，需立即采取应急措施：第一步，立即停止起升动作，若吊钩已接近臂架，需缓慢操作下降手柄，将吊钩降至地面；第二步，切断起重机总电源，防止其他人员误操作起升手柄；第三步，排查失灵原因，机械型限位器需检查触点是否磨损、弹簧是否失效（如触点磨损超过 1mm，需更换触点），电子型限位器需检查传感器接线是否松动、是否被油污覆盖（可用酒精擦拭传感器表面）；第四步，修复后需测试验证，空载状态下将吊钩缓慢起升，观察限位器是否在设定高度报警并切断电源，连续测试 3 次均正常后，方可恢复作业。需注意，禁止在限位器失灵时 “手动监控高度” 继续作业，即使有专人在臂架旁观察，也无法精准判断安全距离，且反应时间不足，仍会存在冲顶风险。
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